DESCRIPCIÓ DE L'EQUIP
1.Despaletitzador d'ampolles buides
Capacitat: 100-150 BPM
Configuració d'especificacions
1. Àmbit d'aplicació: despaletitzador de diverses llaunes metàl·liques, ampolles de vidre i ampolles de plàstic pesades en capes
2. Composició de l'estructura i material:
(1) Sistema d'elevació del cos de la llauna autoblocant.Construcció d'acer al carboni.
(2) Adopteu un interruptor fotoelèctric malalt, un interruptor i un botó de viatge Schneider, etc
(3) Plataforma per a vianants elevada i graons.Construcció d'acer al carboni.
3. funció:
L'elevació de la màquina està controlada pel sensor elèctric per pujar en capes i posicionar-se automàticament.El cos del dipòsit està controlat per l'ull elèctric per sortir del dipòsit automàticament.L'operador treu el cartró de cada capa de dipòsit.Empènyer manualment el corró lliure de terra a la pila.
4. Paràmetres tècnics:
(1) font d'alimentació: font d'alimentació 380V × 50 Hz × 3
Font d'alimentació de control 220V × 50 Hz × 2
(2) dimensió del palet utilitzat: 1100 mm × 1400 mm
(5) Mida corporal: 6 m de llarg × 3 m d'ample × 3 m d'alçada
2. Màquina d'ompliment de cervesa d'ampolles de vidre
Capacitat 4000 BPH
Descripció general
Part d'esbandida
1) Esbandida rotativa: aplicable per a la neteja de vi, begudes i aigua.
2) L'ampolla nova es transporta a través del cargol de separació i la roda d'estrella mitjançant el dispositiu de pinça i volta;El coll de l'ampolla es manté a l'alçada, després d'un esbandit d'aigua asèptica, el coll de l'ampolla puja i es transporta a un altre procés.
3) La part de contacte d'esbandida i la coberta exterior adopten el material d'acer inoxidable
4) Conducció d'engranatges de disseny obert
5) L'ampolla al seu lloc està equipada amb part pneumàtica, controlant l'ampolla, evitant que l'ampolla caigui a la màquina principal
6) La canonada d'aigua de la rentadora està equipada amb un manòmetre i una vàlvula de manteniment de la pressió
7) Ajusteu manualment l'elevació per a una ampolla d'alçada diferent
8) Safata de recollida d'aigua: recicla l'aigua de rentat
9) Volum creixent per a cada ampolla: 105 ml/s (0,25 MPa)
Si no hi ha ampolla o parada, s'atura l'esbandit;mentre es tracta d'ampollar, torna a funcionar.
Part d'ompliment
1) Adopta la tecnologia alemanya, utilitza el disseny del principi d'ompliment isobàric, aconsegueix omplir l'ampolla neta
2) Adopteu una vàlvula mecànica isobàrica, ompliment ràpid amb un nivell d'ompliment d'alta precisió.
3) Adopteu el pal de guia amb funció de coberta; disseny d'elevació de l'ampolla, garanteix el segellat complet entre el coll de l'ampolla i la vàlvula d'ompliment, evita les fuites.
4) Equipar amb el dispositiu anti-ruptura; neteja de trencament d'ampolles, evitant el següent botte.
5) Equipar amb una funció de neteja CIP completa
6) Segons l'alçada diferent, aconsegueix l'elevació automàticament i s'equipa amb la protecció de seguretat d'alt i baix nivell.
7) L'accionament principal adopta l'accionament d'engranatges amb disseny obert: alta eficiència, baixa noci, llarga vida, fàcil manteniment, lubricació completa.
8) Adopta l'inversor de freqüència continu per controlar la rotació del motor principal
9) Sistema de guia d'ampolles, estructura senzilla, que pot canviar la mida de l'ampolla més fàcilment.
10) Adopta l'estructura de l'ampolla
11) Control PLC, el valor predeterminat es pot enumerar com a bloc, manca de tapes, etc.
12) Funció de protecció de seguretat: sense ampolla, sense vàlvula oberta, sense tapa, sense tapa, la màquina s'atura; la finestra oberta, la màquina s'atura.
13) Equipar amb el sensor de nivell per garantir l'estabilitat del farcit.
14) La part clau i el component elèctric adopten productes importats.
Part de tapa
1) Part de cappig: la tapa classificada es tapa a l'ampolla plena i després es transporta al següent pas.
2) La tapa gira a través de la màquina reductora de velocitat. La tapa deixa la tremuja sota la funció centrífuga. La sortida està equipada amb el dispositiu de reversió de la tapa, quan arriba la tapa de reversió, es canvia a la direcció correcta; la quantitat de tapa està controlada per l'interruptor fotoelèctric, assegura l'efecte de caiguda de la capa.
3) Si el contenidor té la tapa, la segona tapa no pot entrar, que utilitza la tapa.
4) I està equipat amb foto-elèctric a la pista de slding, quan prova que no hi ha cap tapa, s'atura automàticament
5) La tapadora està equipada amb una funció de compensació, reduint la taxa de trencament de l'ampolla.
6) Si només hi ha una tapa de corona estàndard en una ampolla de mida diferent, no cal canviar el motlle de tapa.
7) Segons la forma de l'ampolla d'alçada diferent, el tap es pot ajustar automàticament.
Principals característiques:
L'eficiència de la línia de producció del nivell i l'assignació de línies de transmissió tenen grans relacions.A la distribució de la línia de transmissió s'ha de tenir en compte després d'una breu posició de l'equip (per exemple: etiquetes de recanvi), l'equip en la primera part de l'operació pot tenir un impacte, però pot estar al voltant de l'equip d'interfície junts, pot tota la línia de producció per aconseguir una major eficiència operativa.El disseny de la línia de producció considera plenament la inversió del client i l'eficiència de la línia de producció en l'ús de relacions mútues, la introducció de tecnologies estrangeres sobre la base del bé pot complir aquests requisits.El sistema utilitza tecnologia estrangera avançada, amb el nivell avançat de la dècada de 1990, l'estructura mecànica del nou disseny, la majoria dels components s'utilitzen estampació de flexió o conformació amb rígid bo, pes lleuger, els avantatges de la intercanviabilitat.Mode de transmissió,
el funcionament de fiables, fàcils de mantenir i reparar, aplicables als pots de diàmetre de transport φ40 ~ φ110 mm.El control PLC del sistema de control elèctric de tot el buffer és una operació del sistema de transport d'ampolles, acceleració i desacceleració de velocitat automàtica, funció d'amortiment automàtica.
(1) Transport suau i fiable d'ampolles usades i control de seguiment del cinturó síncron de la central principal o control en línia d'equips aigües avall, Deixeu l'ampolla en el curs de la transmissió, no cau, sense targetes, sense bloqueig.Segons les necessitats de l'usuari, el conjunt d'estàndards configurat davant de la plataforma d'amortiment (generalment en 1-2 minuts) Quan la màquina està configurada per substituir les etiquetes, abans de la màquina d'ompliment no cal esperar aquest període Omplir productes enllaunats de la màquina , Es va emmagatzemar la plataforma buffer, quan la màquina està configurada per reemplaçar l'etiqueta final, un conjunt d'estàndards per a l'ús de la plataforma tampó d'alta velocitat s'emmagatzemarà en pots Final de producció, seguit de la represa de la velocitat síncrona.
(2) El disseny de l'estructura del transportador és un disseny de bloqueig, té una alta intercanviabilitat de peces, una estructura compacta, un baix soroll, una instal·lació i un manteniment còmodes, es pot combinar depenent de diferents capacitats i forma d'ampolla i té una gran flexibilitat.
(3) El control elèctric utilitza un control avançat i raonable que pot dissenyar un mètode de control i seleccionar els elements de control elèctric necessaris segons la sol·licitud d'icnografia del client per promoure l'estacionarietat del transport.
(4) Establiu la posició de l'interruptor de control segons la condició d'eliminació del sistema de transport o el requisit del client, per fer que els usuaris siguin còmodes d'operar.
4.Túnel d'escalfament d'ampolles
Descripció general
Absorbim la tecnologia d'equips a l'estranger, novament dissenyada aquesta màquina, utilitzant la polvorització d'aigua calenta per a l'esterilització i el refredament gradual en cinc zones.Primera zona: utilitzant aigua calenta a 70 ℃ esterilitzant durant 10 minuts;segona zona: utilitzant refrigeració per aigua de 45 ℃;tercer: utilitzar aigua de reciclatge de la torre de refrigeració per a la refrigeració;quart: reciclatge d'aigua per polvorització per a la refrigeració;cinquè: utilitzant aigua purificada per purgar el frotis de l'ampolla.L'aigua calenta es produeix mitjançant un sistema de calefacció de vapor, el flux d'aigua ruixada a la ranura d'aigua de la base, reciclat per la bomba de polvorització, si l'aigua no pot arribar als graus centígrads establerts, el sistema de calefacció tornarà a escalfar l'aigua, i si supera. el conjunt centígrad, després serà transportat per la torre de refrigeració, reciclant-se després del refredament.La temperatura d'alimentació de l'ampolla és de 70 ℃ i la temperatura de sortida és de 40 ℃.
Principals característiques
Tot el cos està fet d'acer inoxidable (cavall, coixinet, motor exclòs), la finestra d'observació es pot ajustar al voltant de la base, l'estructura superior es pot obrir per a un fàcil manteniment.
El polvoritzador adopta la tecnologia d'American Spraying Systems Co.
El dispositiu de filtrat de reciclatge i el sistema d'alarma estan equipats a la ranura de recollida d'aigua del túnel de refrigeració.
Accionament del motor principal ABB, inversor MITSUBISHI
Dispositiu de protecció de sobrecàrrega al motor principal per protegir el tauler i el sistema de transport de manera eficaç.
termòmetre i mesurador de pressió d'aigua també equipats
Bomba d'aigua de reciclatge de polvorització i bomba antisèptica equipada
Les canonades de polvorització de branques es poden desmuntar per esbandir fàcilment
Utilitzant un suplement de polvorització uniforme, a la primera zona, per evitar que la temperatura de l'aigua canviï amb força.
5. Assecador d'ampolles
Introducció
Adopteu un ventilador d'alta pressió, descarregueu l'aire des d'un petit buit per expulsar l'aigua del cos de l'ampolla.La bretxa està inclinada, cosa que pot fer que tot el cos toqui l'aire.Consisteix en un bufador d'alta pressió, sobateria, marc, dispositiu de control, dipòsit de sobrecàrrega, etc.
6. Màquina d'etiquetatge d'etiquetes d'ampolla rodona
Breu introducció
La construcció resistent utilitza components d'accionament de grans dimensions combinats amb un marc base d'alumini i acer inoxidable per a anys de servei fiable.
Hi ha disponibles diversos sistemes d'alimentació de productes que proporcionen una orientació i espaiació precisa del producte.Es pot utilitzar autònom o integrat en línia i amb les velocitats de l'equip d'ompliment.
Els aplicadors avançats de micro-pasos de parell elevat inclouen la capacitat de desplaçament de la relació i el seguiment de la velocitat per a una aplicació precisa i fiable d'una gran varietat de materials d'etiquetes.
Dissenyat per a l'aplicació d'etiquetes de panell frontal i/o posterior amb la capacitat d'etiquetar envasos rodons, quadrats, ovals o rectangulars.
7. Impressora de codi làser
els làsers no fan servir tinta.Això significa costos molt baixos: sense pressupost de consumibles i sense sistema de tinta per mantenir.I sense tinta significa sense desordre i un entorn de producció més net i higiènic.A més, els làsers iCON són intrínsecament fiables: això significa que no hi ha avaries i baixes despeses de manteniment.Ara el preu ja no és un motiu per no utilitzar un làser per a la codificació de caràcters petits.Aquest làser ofereix un rendiment de màxima qualitat a un preu competitiu.Són petits i compactes i fàcils d'instal·lar fins i tot en els llocs més difícils.I com que són làsers, poden codificar tant en productes estacionaris com en moviment.Es pot connectar un controlador extern si cal.
Làsers especialitzats en codificació de caràcters petits que ofereixen una alternativa neta, versàtil i rendible a la injecció de tinta.
8. LYBS6545 Màquina d'embolcall de pel·lícula retràctil automàtica
Breu introducció de l'equip
1. Model: màquina d'embolcall de pel·lícules LYBS6545auto
La màquina d'embolcall de pel·lícula automàtica LYBS 6545 està dissenyada i fabricada basant-se en l'última tecnologia, per a la demanda de requisits d'embalatge de la producció de begudes, com aigua pura, aigua mineral, suc, refresc, etc.És un embolcall automàtic, amb túnel retràctil, empaquetat perfectament.
2. Característiques de la màquina d'embolcall de pel·lícula automàtica LYBS 6545
1) Sistema de transport automàtic de classificació, que té el tub de separació guia d'acer inoxidable i la placa de classificació que fa les ampolles en rotlle estàndard per a l'embolcall, per assegurar-se que el grup d'ampolles de 3 x 4, 4 x 6 o 2 x 6, 4 x 5 peces d'ampolles al seu lloc per a la necessitat d'embolcall.
2) Peça automàtica de processament de membrana de PE, que conté el sistema de membrana de PE d'alimentació superior i inferior al seu lloc i equipat amb un sistema automàtic de sensors d'infrarojos per comprovar que el grup d'ampolles estigui llest per embolicar i tallar el segellat, tot el procés és ser fet a l'instant pel sistema de control PLC.
Les ampolles embolicades seran empès a la cinta transportadora del túnel de reducció mitjançant el sistema d'empenta automàtic, que empeny l'ampolla embolicada a la cinta transportadora del túnel de reducció.
3) Túnel de reducció automàtica del vent calent, el sistema de contracció és la part separada de la màquina que té la unitat de control separada per a la temperatura controlada pel sistema de control de temperatura de la pantalla tàctil.
4) Panell de control de pantalla tàctil amb PLC i sistema de control elèctric.
Hora de publicació: 30-nov-2022