màquina d'omplir refrescos carbonatats

màquina d'ompliment de refrescs carbonatats Imatge destacada

Breu descripció:

La línia de producció de begudes carbonatades és adequada per al processament i producció de begudes carbonatades embotellades Coca-Cola i Sprite. El material de l'ampolla es divideix en ampolla de vidre i ampolla de plàstic, especialment en un ambient calent, la beguda de diòxid de carboni té un gust fresc i també ajuda a la digestió a l'estiu. Aquest conjunt d'equips per a la producció de refresc antic inclou molts equips professionals, equips d'aigua pura, ingredients de barreja de sucre, equips de refrigeració, mesclador de diòxid de carboni, màquina d'ompliment isobàric professional tres en un, marcatge de data de producció, etiquetatge i un conjunt complet d'equips de línia de muntatge. En el procés de producció de begudes carbonatades, com més a prop estigui la temperatura del material a 0 graus, més diòxid de carboni s'incorpora.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Explicació del procés de desplegament d'equips de la línia de producció de begudes carbonatades: la línia de producció de begudes carbonatades controla principalment la proporció de xarop i aigua. L'olla de fusió de sucre tipus calefacció elèctrica es pot equipar amb un capçal de cisalla alt, de manera que la velocitat de fusió del sucre sigui més ràpida i sigui fàcil de dissoldre. Els components principals de les begudes carbonatades són el xarop i l'aigua, i la proporció es pot controlar al voltant d'1:4 i 1:5. No cal escalfar el dipòsit d'ingredients i s'ajusten els materials auxiliars com ara xarop i essència. En aquest moment, la temperatura és d'uns 80 graus. Cal utilitzar una torre d'aigua de refrigeració i un intercanviador de calor de plaques per refredar la temperatura dels ingredients a uns 30 graus i, a continuació, enviar el material refrigerat al mesclador de begudes per barrejar-lo amb aigua pura. L'aigua pura s'ha de desgasificar al buit abans de barrejar-la per reduir l'oxigen a l'aigua pura. contingut.

farciment d'ampolla de vidre carbonatada (cervesa) (21)

farciment d'ampolla de vidre carbonatada (cervesa) (14)

El que vull subratllar és que si el material pot incorporar més diòxid de carboni depèn principalment dels següents punts: la temperatura del material, el grau de desoxigenació del material i la pressió de mescla del material i el diòxid de carboni. Per al control de la temperatura, hem de configurar un refrigerador i un intercanviador de calor de plaques. El refrigerador s'utilitza per proporcionar aigua condensada i el material i l'aigua freda intercanvien calor a través de l'intercanviador de calor de plaques per controlar la temperatura del material a uns 0-3 graus. En aquest moment, entra al tanc de mescla de diòxid de carboni, que pot proporcionar un bon ambient de fusió per al diòxid de carboni. Les begudes de soda es produeixen d'aquesta manera.

Presentació del producte

Introducció d'ompliment de la línia de producció de begudes carbonatades:
la pressió al dipòsit de mescla de begudes carbonatades és superior a la pressió dins del cilindre de líquid de la màquina d'ompliment. Dispositiu de control per controlar si s'injecta líquid. La màquina d'ompliment de begudes carbonatades d'ampolles de vidre inclou tres funcions: rentar, omplir i tapar ampolles. Les ampolles de vidre reciclades s'han de desinfectar i netejar. Petits volums de producció es poden remullar, esterilitzar i netejar manualment. Els grans volums de producció requereixen equips de neteja d'ampolles de vidre totalment automàtics. Les ampolles buides netes s'envien a l'ompliment isobàric tres en un mitjançant la màquina de plaques de cadena transportadora.

Té un procés d'ompliment isobàric. En primer lloc, s'infla l'interior de l'ampolla. Quan la pressió del gas a l'ampolla és coherent amb la del cilindre de líquid, s'obre la vàlvula d'ompliment i s'inicia l'ompliment. Flueix lentament cap a la part inferior de l'ampolla perquè no remogui escuma, de manera que la velocitat d'ompliment és molt més lenta. Per tant, una màquina d'ompliment isobàrica realment bona hauria de tenir una velocitat d'ompliment ràpida i sense escuma, que s'anomena força tècnica. Abans de separar la boca de l'ampolla de la boca de la vàlvula d'ompliment, allibereu l'alta pressió a la boca de l'ampolla, en cas contrari, el material de l'ampolla es ruixarà.